ПВД с перфорацией

Перфорация ПВД – формирование на полотне большого количества отверстий правильной формы с определенным промежутком. Процедура позволяет увеличить прочность пленки и создать воздухообмен, что очень важно для хранения пищевых продуктов. Таким же образом обозначают линии отрыва упаковки, что существенно облегчает процесс фасовки. Подобная модификация материала востребована в различных сферах промышленности и повседневной жизни.

Зачем нужна перфорация

ПВД с перфорацией обладает множеством достоинств, позволяющих использовать его при обработке как пищевых продуктов, так и строительных материалов. Легкая эластичная прозрачная пленка выпускается в виде полотна, рукава или полурукава – можно подобрать любую удобную форму для упаковки товаров. Полиэтилен является очень прочным покрытием, устойчивым к порезам и другим повреждениям. Влагонепроницаемость полимерного изделия считается несомненным плюсом для транспортировки и хранения электробытовых приборов или бумажной продукции, однако существенно ограничивает его применение, например, в пищевой промышленности.

Перфорация способна адаптировать ПВД к новым запросам, придав ему ряд полезных свойств:

• высокую прочность;
• хороший воздухообмен;
• отсутствие бликов на поверхности;
• скольжение (отсутствие эффекта слипания).

На пленку легко нанести качественное изображение флексографическим способом, что открывает дополнительные возможности для брендирования товаров.

Сферы применения

Полиэтилен с отверстиями незаменим для упаковки различных видов пищевой продукции:

• кондитерских и хлебных изделий (включая горячие свежеиспеченные);
• свежих фруктов и овощей;
• цветочных букетов;
• вяленых и копченых продуктов;
• колбас и нарезок;
• готовых блюд;
• еды для приготовления в микроволновой печи или варки в пакете.

Фасовка производится на специальных аппаратах горизонтального или вертикального типов. Технические характеристики машин определяют выбор формы пленки.

Виды перфорации

Прежде чем заказать материал, необходимо уточнить, каким способом и на каком расстоянии нанесены отверстия. От этих показателей будет зависеть, сможет ли упаковка защитить товар и продлить срок его службы.

• Холодная перфорация подразумевает прокол полотна. Благодаря эластичности и прочности пленки, этот метод успешно применяется для материала из ПВД.
• Горячий метод более популярен. Отверстия с оплавленными краями создаются с помощью горячих игл при одновременном нагреве материала.

В процессе производства оборудование полностью контролирует натяжение и намотку покрытия. Таким образом, выпускаются рулоны, отлично приспособленные для высокоскоростных фасовочных аппаратов.

Тонкости процесса

При изготовлении перфорированного полотна можно задать любые параметры готовой продукции:

• Диаметр отверстий (0,5; 1; 1,5 мм). Чем крупнее, тем лучше воздухообмен. Меньший размер – лучше защита от пыли и высокие показатели прочности полимерного изделия.
• Частота проколов (4; 9 или 25 отверстий на 1 кв. см). Зачастую для достижения оптимального результата необходимо ее менять.

Перфорация ПВД может производиться по всей поверхности или сегментами. Такой подход позволяет контролировать уровень воздухообмена на отдельных участках упаковки. Также достигается оригинальный визуальный эффект, который можно использовать при брендировании продукта.

Как сделать заказ

Компания «Мега-Пак» обладает собственным производством пленок различных видов и модификаций. В нашей презентации вы найдете полную информацию о предприятии и продукции. В каталоге представлены образцы перфорированного ПВД толщиной от 25 до 220 мкм и шириной рулона до 4200 мм. Чтобы выбрать изделие и заказать дополнительные опции (проколы, нанесение логотипа и прочие), просто позвоните нам или заполните заявку на сайте. Квалифицированные специалисты расскажут об особенностях каждого вида полимера и конкретного изделия и помогут сделать оптимальный выбор для упаковки ваших товаров. Все материалы соответствуют ГОСТам, обладают сертификатами соответствия.

Мы гарантируем отличный результат – наш сотрудник посетит ваше производство, чтобы лично протестировать работу оборудования с нашими расходными материалами.